Vom Drehteil
zum System
Drehteile & Baugruppen
für Ihren Wettbewerbs-
vorsprung
Allein der Wille zur Bestleistung reicht nicht. Man muss auch die richtigen Bedingungen schaffen, die solche Leistungen erst ermöglichen. Engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, ein Werk, das nach neuesten Erkenntnissen der Prozesssteuerung und des Materialflusses gestaltet ist sowie eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe im Einklang mit bestens ausgebildeten Fachkräften sorgen dafür, dass wir auch anspruchsvollste Aufgaben mit Bestleistungen lösen. Für Präzisionsdrehteile und Baugruppen in Bestform.
400
400 Mitarbeiter
300
mehr als 300 Maschinen
17000
m2 Produktionsfläche
30
Auszubildende
9
Lieferantenawards
Präzise bis ins
Detail
Die Drehteile und Baugruppen für namhafte Kunden u. a. aus der Antriebs-, Sensor- und Medizintechnik sowie vielen weiteren Branchen, bieten unseren Kunden einen echten Wettbewerbsvorsprung. Denn Hochpräzision hat ihre eigenen Gesetze – und wir bei Schuler kennen sie genau.
Nur wer Ziele hat,
kann eigene Wege gehen
Ziele zu definieren und sie konsequent umzusetzen – mit dieser Maxime sind bei Schuler optimale Voraussetzungen für eine konstruktive und erfolgreiche Zusammenarbeit geschaffen. Eine Zusammenarbeit, durch die wir unseren über 100 Kunden – größtenteils als Vorzugslieferant – ein Fertigungsspektrum an Drehteilen und Baugruppen bieten können, von dem diese bei mittleren und großen Stückzahlen nachhaltig profitieren. ”
Arbeitswelt
Bistro F7
Bei Schuler sorgt die moderne Cafeteria mit Blick auf unseren Hausberg, den Lemberg, für die richtige Erholung zwischendurch. Für Outdoor-Fans auch an der frischen Luft: mit unseren neuen Pausenplätzen im Außenbereich.
Teamwork
Bei Schuler steht Zusammenarbeit im Mittelpunkt. Unser Erfolg basiert auf dem Engagement und dem Miteinander unserer Teams – über alle Bereiche hinweg. Wir fördern eine offene Kommunikationskultur, kurze Entscheidungswege und gegenseitige Unterstützung. So schaffen wir ein Umfeld, in dem sich jeder einbringen kann.
Lösungsanbieter
Wir verstehen uns als Lösungsanbieter für unsere Kunden. In unseren modernen Konferenzräumen gelingt die interne und externe Kommunikation. Hier werden optimale Lösungen für die vielfältigen Aufgabenstellungen erarbeitet.
Ein Blick hinter die Kulissen.
Entdecken Sie unseren Standort virtuell – mit einem 360° Rundgang durch Produktion, Verwaltung und Empfangsbereich. So bekommen Sie schon vor Ihrem Besuch einen Eindruck davon, wie bei Schuler gearbeitet wird: strukturiert, präzise und mit einem offenen Blick für Zusammenarbeit.
Aktiv,
Verantwortungsvoll, Nachhaltig
Wir legen großen Wert auf eine geringe Umweltbelastung und höchste Arbeitssicherheit bei der Produktion unserer Präzisionsdrehteile und Baugruppen. Zu diesem Zweck setzen wir auf ein aktives und zukunftsorientiertes Umwelt- und Energiemanagement.
Natur erhalten, nachhaltig wirtschaften: Direkt am Fuße des höchsten Gipfels der Schwäbischen Alb, dem 1015 m hohen Lemberg, ist Schuler zu Hause. Wir sind stolz auf unsere Region, die Natur und Industrie perfekt vereint. Und wir übernehmen Verantwortung für wirtschaftliches Handeln im Einklang mit der Natur.
Im Zuge des Ausbaus unseres Standortes haben wir mit einer leistungsstarken Photovoltaik-Anlage auch in die Nutzung der Sonnenenergie investiert.
Umwelt- und Energiemanagement
Vorteile
- Zertifiziert nach ISO 14001
- Zertifiziert nach ISO 50001
- Ressourcenschonender Material- und Energieeinsatz
- Abfallvermeidung, Abfallverwertung, Abfallentsorgung
- Umfassendes Risk-Management
- Eigene Photovoltaik-Anlage
- Integrierte Wärmerückgewinnung
- Energieeffiziente Anlagentechnik
- Mitglied der VEA-Initiative "Klimafreundlicher Mittelstand"
Historie
Hier dreht sich alles um höchste Präzision - seit 1925.
Gemeinsam mit unseren Kunden haben wir über die Jahre immer wieder die Balance zwischen qualitativem und quantitativem Wachstum gefunden. Die ständige Orientierung an Ihren Anforderungen und das Ziel, zuverlässig Bestleistungen zu erbringen und Ihre Ansprüche zufrieden zu stellen, haben uns seit 1925 kontinuierlich zu dem gemacht, was wir heute sind: Ihrem Experten für Präzisionsdrehteile und Baugruppen.
2025
Nachhaltiges Wirtschaften
Mit dem Bau einer neuen 3-Megawatt-Photovoltaikanlage auf einer 19.000 Quadratmeter großen Freifläche gehen wir einen weiteren Schritt in Richtung nachhaltiger Energieversorgung. Die Anlage deckt rund 20 Prozent unseres Strombedarfs und ergänzt die Energieversorgung am Standort Gosheim um eine zusätzliche Quelle erneuerbarer Energie.
2023
Wiederholte Auszeichnung
zum Lieferant des Jahres von Key Account-Kunde aus der Sensortechnik. Mit diesem Award würdigt unser Kunde die konstant hohe Leistung unserer Qualität, Belieferung und Kundenbetreuung.
2021
Einführung
Die Einführung eines digitalen Shopfloor Managements stellt einen wichtigen Bestandteil der kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse dar.
2020
Neues Ausbildungszentrum
Umzug und Erweiterung des Ausbildungszentrums auf 700m2.
Die 30 Auszubildenden und Studenten profitieren von optimalen Rahmenbedingungen.
2019
Zertifizierung
Medizintechnik
Iso 13485
2018
Erweiterung
Erweiterung der Produktionsfläche auf 17.000 m²
2017
Lieferantenaward
Schuler erhält den Lieferantenaward
2008
Neubau Produktionshalle (3.000 m²)
2006
Zertifizierung nach Automotive Standard ISO TS 16949
2005
Hochregallager
Das Wachstum erfordert Lagerfläche. Schuler investiert in ein automatisiertes Hochregallager. Gleichzeitig wird die Umweltzertifizierung ISO 14001 erfolgreich abgeschlossen.
2002
Gesamtverlagerung
Werk 1 und Werk 2 werden am Standort Am Forchenwald 7 in Gosheim zusammengelegt. Gleichzeitig wird die Produktionsfläche auf 10.000 m² erweitert.
1997
Übernahme
Die Geschäftsleitung wird an Bernd und Martin Schuler übergeben. Eröffnung des neuen Standorts Werk 2, Am Forchenwald Gosheim.
1985
Erweiterung
Neue Produktionsanlagen erfordern mehr Platz. Die Produktionsfläche wird auf 1.700 m² erweitert.
1972
Neubau
Verlagerung der Produktion in das neu errichtete Produktionsgebäude in der Weiherstraße Gosheim.
1967
Neue Kunden aus der Automotive-Branche
Erste Belieferung der Automobilkunden Bosch und Ford. Verlagerung der Produktion in die Hohenbergstraße Gosheim.
1952
Übernahme Bernhard Schuler
Nach Unfalltod von Robert Schuler übernimmt Bernhard Schuler im Alter von 19 Jahren das Unternehmen.
1925
Beginn der Drehteilfertigung
Übernahme und Einstieg in die Drehteilefertigung durch Robert Schuler, Lembergstraße Gosheim.
1900
Instrumentenbauer
Fertigung von Chirurgie- und Dentalinstrumenten durch Bernhard Schuler, Hauptstraße Gosheim.
1838
Erste Schritte
Urkundliche Ersterwähnung der mechanischen Werkstätte des „Mechanikus Schuler“ in Gosheim.
Ansprechpartner
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